定向套的主要作用为调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。 调整方法： 1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸，放在被清理工件的位置。 2、开启抛丸器，人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。 3、停止抛丸器，若抛射带位置超前，则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。 4、达到满意结果后，在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。 定向套磨损情况检查： 1、窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm。 2、窗口磨损10mm以外，则需更换定向套。

抛丸打磨、喷砂打磨技术主要是指通过抛射或喷射的原理将金属磨料高速冲击到金属表面，对表面形成一定的冲击力，去除表面的毛刺、焊渣、锈蚀等残留物，形成一定的磨砂面，还原金属原色。 抛丸打磨技术最初应用于铸造件清砂，铸造后的工件表面残留一定毛刺、粘土砂等，人工去除效率低下，抛丸技术出现后，通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂，并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。 铸造件抛丸打磨后效果： 喷砂相比抛丸力度小，但更精密： 数控CNC精密喷砂，广泛应用于手机背壳喷砂，增加观赏性及手感。 目前抛丸打磨技术应用越来越广泛，石材抛丸打毛、地面桥面抛丸打磨等等，抛丸技术发展越来越趋向于专用专有化，涌现出一批专用抛丸设备： 针对轧辊毛华的轧辊抛丸机、带钢抛丸打磨机等等。 抛丸打磨比人工打磨更加细致均匀，并且在打磨的同时对金属材质有强化作用，一举多得。

常规钢板预处理抛丸清理机包含：钢板抛丸机处理线、喷漆烘干设备等几部分组成，采用辊道输送，根据钢板宽幅定制抛丸器排布，其中我公司在抛丸设备的开发过程中总结了国内国家设备用户使用情况，针对钢丸的回收部分，特别加装刮板及滚扫，钢丸回收率高，损耗低。 此类非标设备的开发对企业的研发能力要求较高，同时也非常考验企业的生产能力，由于大部分工作需在客户现场完成组装，因此前期的生产精度要求非常高，若偏差大，客户现场组装过程非常麻烦，因此工厂对此类设备的生产经验尤为重要。前期跟客户沟通场地安装等问题，并根据客户要求出具地基图纸，后续生产中，板材的裁切、焊接、零部件的拼装应在经验丰富的生产工人手中实现。确保客户现场的0误差。 钢板预处理抛丸清理设备是大型船厂、钢结构厂家的必备设备，设备自动化程度高，生产量大。

按照正确的抛丸除锈机操作规程对使用来说是非常重要的，但是很多人在使用的时候却完全忽视掉了其中具体的操作规程，所以对自己的使用造成了影响。为何要按照抛丸除锈机操作规程来做好综合的考虑呢？ 按照正确的操作规程来做好操作的事情，真正的明确抛丸除锈多少钱一吨，总体上的操作才会有足够大的保障。但是有的人对钢板喷砂除锈机的使用几乎是没有关注的，也就是因为大家的关注度不够，所以直接影响到了今后的使用情况。 认真的做好对管道内壁除锈机的操作，选择更加正确的方式来做好总体上的使用。每个使用人员在整个过程中都会给我们带来很好的使用体验和感受。只是有的人在使用的时候却完全的忽视掉了这些具体的方式，直接导致了总体上的操作不是非常顺利。

喷砂机工作效率的影响因素是每个喷砂企业非常关注的问题，喷砂机效率的高低直接影响喷砂成本的高低。 喷砂机工作效率的影响主要由以下几个方面构成： 1、喷砂机所使用的磨料占主要因素，喷砂机磨料通常分离球形磨料和菱形磨料，球形磨料性质软，适用于喷砂表面光饰，如：玻璃珠、陶瓷珠等；菱形磨料硬度高，切削力强，适用于喷砂除锈，除油污及其他，如白刚玉，棕刚玉，金刚砂等。用户在选择喷砂机磨料根据自己产品的表面要求来选择，也可将球形磨料与菱形磨料搭配使用。 2、喷砂机气源压力的大小也是影响喷砂机工作效率的重要因素，喷砂机的原理是靠气压将磨料压送到工件表面，气压越大，表面清理效率越高，反之气压越小，工件处理效率慢。 3、喷砂机喷枪嘴的大小选择，喷砂机喷枪嘴内孔通常有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm，喷嘴内孔越大出砂量越大，喷出工件表面范围就越广，反之喷嘴内孔越小，喷出工件表面范围就越窄；另外喷嘴也有长短之分，用户在选择时可咨询下喷砂机供应商。 4、喷砂机喷枪与喷砂工件的角度与距离调节，喷枪数量的选择都是影响喷砂机效率的相关因素，用户在选择喷砂机时将自己的相关要求告之喷砂机供应商，让喷砂机供应商按照自己的要求来配置相关参数。

本文主要介绍喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较。 喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。 两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工. 喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同. 喷砂与喷丸对比喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度. 经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面. 喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化. 经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果。

抛丸喷砂机主要用于氧化皮、焊渣、灰尘等清除，同时增加涂层的附着力。 在使用该抛丸机时要做好一切安全措施： 1.穿戴防护服，持证上岗，最少两人操作 2.检查管道内壁喷砂系统是否正常。在喷砂机工作时，PLC设定双层喷砂罐，使料位仪、进气气控阀、喷砂机专用压差计、排气气控阀的联动控制。方可连续喷砂。 3.磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收的磨料、灰尘有效的进行分离到储料斗 4.喷砂工作前对除尘系统进行检查，在清理时保证无灰尘外溢(设备运行中脉冲反冲装置是否有效的进行清除滤芯外壁集结的灰尘) 5.每班结束工作时，人工将洒落的磨料清理干净，是前后两段的舱体回收室 6.定期检查系统的连接口，保证液压管路系统的密封性，如有漏气应及时维护(每月进行一次) 7.将除尘箱中的粉尘定期清除 8.对喷枪、砂管等易损件性能情况进行定期检查，如有损坏及时更换。(应每周进行一次) 9.对喷砂机的除尘器的滤芯性能也是及时检查更换(半年进行一次) 10.链条、链轮、电机的润滑应每月进行一次 11.电气控制柜要经常打开用压缩空气吹洗内部的粉尘，每月进行一次 12.设备正常工作时，无关人员禁止靠近。 13.压缩空气禁用吹身上灰尘 14.发生故障应保持现场，并报告有关部门进行处理。 15.抛丸机设备喷砂房运行时一定要注意安全。

喷砂机多为非标设备，因为每个商家的待处理产品都各不相同，所以大家在喷砂机的选择时都充满着疑问及不肯定！这边给大家提供5个方面来给大家做参考：1、喷砂效果2、生产效率3、工件本身的尺寸4、压缩空气5、售后服务。 一、喷砂效果的选择： 一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素。如果对效果不确定，客户可以和制作厂家联系后带着工件去厂家进行试样，然后再决定适合的磨料！ 二、生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。 如果是一般小件且数量不多可以选择普压式手动喷砂机，但是如果量大的话必定得选择自动化的生产设备，这些就需要和厂家沟通，因为他们会更了解不同产品应该选用的喷砂机类型。 三、工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。第一是保证操作工人的工作方便，另一个更是能保证效率以及处理的效果。 四、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量。这里给您解释下原因，很多时候客户都会说空压机够用就好，为什么明明1个立方就可以用的，为什么要选1.5个立方呢?其实很简单，就拿电视机来说吧，如果一天24小时不停使用，电视机会发热，特备是在夏天，会觉得很烫，这个时候大家一般都会选择关闭电视机。同样道理，如果1立方的空压机在工作时不停的使用，会影响空压机的使用寿命！ 五、售后服务： 当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供最有效的指导及售后服务。

抛丸机故障分析 1. 抛丸机性能指标 抛丸机电动执行机构能否可靠运行，能否在规定的时间内和规定的条件下完成规定的功能，关键在于它的性能指标。性能指标一般用平均无故障运行时间MTBF来表示，它包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了抛丸机电动执行机构性能的好坏。 主要性能指标及当前存在的问题 该种抛丸机电动执行机构的有关技术参数：输入通道个数为1个，电阻为250Ω，基本误差1%，回差1.5%，死区为0.5%~3%可调，阻尼特性无扰动。虽然此种抛丸机电动执行机构的某些技术参数可与国外同行相比，但由于受到国内生产企业非完善运营机制的制约，也存在着以下几点弊端： （1）忽视抛丸机基础技术的研究和开发； （2）抛丸机通用元件的质量不高； （3）企业对抛丸机生产的质量管理不严。 2. 故障分析 （1）抛丸机运行初期 运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂，原因也是多方面的，如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。 实际应用中有以下几条：设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接，出现脱落现象；安装时将动力线和信号线用同一根穿线管，从而造成信号干扰大；附近有未屏蔽的大电机设备，对电机的稳定运行产生影响；位置定位器的保险选型太大，造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题，一定要及时观察，及时发现并处理，以免造成不必要的损失。 （2）运行中期 抛丸机运行中期，抛丸机电动执行机构的整体性能也由磨合期转入适应期，此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2，中间接触器K1、K2，过力矩的微动开关等。 （3）运行后期 进入运行后期，元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重，如电机线圈老化造成绝缘降低，运行不稳；电机润滑不好使运行的稳定性下降；定位器的比较线圈老化或者位置电流变换器老化使定位精度下降；减速器的传动部件磨损导致抛丸机抛丸机电动机构无法调节等等。对于这些问题，应定期检查以防出现重大故障。当然，在所有的故障因素中，还存在实际运行中人为的踩踏、工艺挡板卡死、工艺误操作等原因。 （4 ）维护 从抛丸机的维护人员的实际经验出发，抛丸机电动执行机构的维护应根据其不同使用时期，采取不同的重点维护措施，我们通常要做到以下几点： 1、定期做润滑：抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑，而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大；粘度太高，动作不良。因此，定期加润滑油可以延长其使用寿命。 2、改善运行环境：为保证抛丸机电动执行机构的可靠性，必须保证它运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。 3、定期检查：定期检查，及时发现运行中的事故隐患，至少对于故障因素的查找有所帮助，避免走弯路。 4、作好故障台帐的管理：处理过的每一次故障都要做详细记录，包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值，而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平，达到事半功倍的效果。

如何进行抛丸机设备保养? 设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。 1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。 3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。 4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。 5、 电器系统应进行二次检查。 6、 所有传动件每周进行二次检查。 7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。