赣州恒企抛丸设备有限公司
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网站当前位置：网站首页 > 新闻中心【行业动态】抛丸机出口辊扫不干净带钢砂，抛丸后钢板变形及钢板正反面质量监控等问题的解决办法
发布日期：2021/3/25
1.表面粗糙度标准。
2.表面清洁度标准。
因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。
设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。
机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。
还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。
针对这些情况 ，我们针对该公司的抛丸机设备进行了以下改进。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。
3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了改进。在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个观察坑。如有需要，我们可以在坑中观察每一块钢板下表面抛丸情况。此外对下表的抛丸质量不仅止于视觉上的抛丸干净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸清洁度情况，制定了5级标准并制成样板。规定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。
发布日期：2021/3/25
喷砂机与抛丸机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。
两者的区别：
1.喷砂采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂、刚玉等）冲击工件表面；抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；
2.冲击工件表面采用的材料不同，喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料，抛丸采用特制的各种特殊材质和形状的金属颗粒（称为抛丸）；
3.喷砂和抛丸获得的表面硬度有所不同，抛丸有表面硬化作用。
发布日期：2021/3/25
除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘
抛丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料
清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好，加注润滑油；
机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏，检查更换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
分离器分离效果差
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置 抛丸喷砂机主要应用于大型结构件、锻造件等。清理工件无死角，钢丸灰尘可吹出。
发布日期：2021/3/25
一、路面抛丸机正确的开机步骤
1、开启吸尘器。
2、确定阀门手柄处于“关闭”位置按压“控制开”行走，按压“抛丸开”，抛丸器启动，观察电流表，在抛丸电机启动时需要较大的电流，直到电机达到一定的转速；当电机达到额定转速，电流会下降到无负载电流状态。
3、设定行走方向“向后”，设备行走，然后再行走速度调节钮处设定设备行走速度。
4、当在混凝土表面清理时，只有在机器行走的时候，才可以打开阀门，否则很短的时间就会在混凝土表面抛打出坑。
二、路面抛丸机正确的停机步骤
1、安全关闭阀门手柄。
2、放开行走捏合手柄，行走电机停止。
3、按压红色“控制关”按钮。
4、过几分钟后，按压吸尘器上的“风扇关”和“压缩关”。
发布日期：2021/3/25
除锈抛丸机外表常识小百科：常用的喷砂或抛丸除锈方法喷砂法除锈是运用压缩空气，把必定粒度的砂子经过喷枪喷在零件锈蚀的外表上，不只除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好外表预备，经喷砂处理的外表可到达洁净的、有必定粗糙度的外表请求，然后提高复盖层与零件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。
干法喷砂尘土大，有碍环保，损害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使外表再度生锈。避免的方法是在水中参加1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其外表在短时期内不再生锈，然后再涂养护底漆。
无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂收回等在一密闭体系里连续循环进行，以免粉尘飞扬。
高压水喷砂首要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常参加钝化剂和肥皂水。
抛丸或喷砂除锈：
1、除锈质量等级请求：
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材外表，有必要抛丸或喷砂到达ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级请求。
②局部修补涂层时，钢材外表有必要打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
2、外表粗糙度请求：外表粗糙度请求控制在35～65μm范围内。
3、磨料：
①为确保抛丸或喷吵后钢材外表到达规则的清洗度和外表粗糙度，引荐运用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洗枯燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5MPa。